1. 進料檢驗：確認產品顏色、數量、材質 與加工單無誤。
2. 材質分線作業：將經過檢驗的產品依照材質分類並分配至產線，供作業人員加工。
3. 貼標紀錄：將工件原料貼標，標示生產數量及顏色。

1. 分裝上線：依產品各自的數量進行管控，確保每次產品品質之穩定性。
2. 脫脂處理：使用滾筒脫油的處理方式進行脫脂流程，在脫脂後均需水洗，以防表面殘存藥液。
3. 酸洗粗化作業：酸洗是以腐蝕的方式清除產品表面的氧化物，最後以純水洗淨。為了增加製品表面的親水性，使化學藥品能在其表面產生反應，因此必須再加一道表面粗化的過程，可以加強產品附著力。
4. 活化作業：這是鍍件進入鍍槽電鍍前，用較弱的酸或鹼液去消除鍍件表面臨時生成的薄氧化膜，使零件表面呈現出金屬的結晶組織，提高鍍層與產品的結合力，能夠保證鍍件的工序順利進行。

1. 電鍍處理: 依照客戶不同的需求，將產品鍍上不同的顏色。
2. 水洗: 產品離開鍍槽，須盡速以清水清洗表面。

1. 凍色處理: 將鍍件置於特定藥水中，以達到顏色穩定。
2. 純水清洗：以純水清洗，以防表面殘存藥液。
3. 脫水作業：將鍍件進行脫水作業。
4. 烘乾作業：將脫水後的鍍件放入烤箱，進行烘烤去除水分。
5. 冷卻作業：將鍍件冷卻，即完成整個加工製程。

1. 品質檢驗: 為確保客戶產品的品質，品檢人員確認數量及顏色合格，才會進行包裝。
2. 包裝出貨: 將電鍍成品裝袋或裝箱出貨。

豪美金屬表面處理有限公司｜製作標準作業流程

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